Industriële fabrikanten worstelen vaak met capaciteit, werkdruk en consistentie.
NAAR Koreaanse filtertechniekHandmatig palletiseren van industriële filterboxen van 10-20 kg (22-44 lb) beperkte de productie, verhoogde ergonomische risico’s en vertraagde leveringen.
Na het inzetten van de Robotiq SS20 met een UR20het bedrijf heeft verkregen:
- Verhoging van de productie met 30%.
- 50% vermindering van vermoeidheid bij werknemers
- Bijna 50% minder verzuim als gevolg van ongevallen
- Geen arbeidsongevallen sinds de installatie
- ROI verwacht binnen 2 jaar
Deze casestudy laat zien hoe collaboratief robotpalletiseren de productiviteit verbetert en tegelijkertijd werknemers beschermt in zware productieomgevingen.
Bedrijfsoverzicht: Industriële filterproductie in Zuid-Korea
Opgericht in 1996 en met hoofdkantoor in GimpoCorea Filter Engineering produceert industriële filters die worden gebruikt bij elektrische ontladingsbewerking (EDM).
- Industrie: Productie van industriële filters
- Medewerkers: 15
- Dagelijkse palletiseerlast (vóór automatisering): ~4 ton
- Gewicht doos: 10–20 kg
Met een mager personeelsbestand en een groeiende vraag is handmatig palletiseren een knelpunt in de productie geworden.
De uitdaging: het handmatig palletiseren van zware dozen
Vóór de automatisering werden werknemers grofweg handmatig opgetild en gestapeld 4 ton product per dag.
Belangrijke kwesties waren onder meer:
1. Ergonomisch risico en vermoeidheid van werknemers
- Herhaaldelijk tillen van dozen van 20 kg
- Spanning in de rug, schouders en spieren
- De vergrijzing van de beroepsbevolking vergroot het risico op blessures
- Vermoeidheid beïnvloedt het moreel en de consistentie
2. Productiviteitsbeperkingen
- De dagelijkse productie is beperkt tot 200 dozen
- Te laat komen door fysieke stress en verzuim
- Moeilijkheid om een constante doorvoer te behouden
3. Mislukte alternatieven
Eerdere tilhulpmiddelen zijn getest, maar vanwege complexiteit of inefficiëntie zijn de werkzaamheden herhaaldelijk teruggevallen op volledig handmatig palletiseren.
Het bedrijf had een oplossing nodig die:
- Compact
- Stabiel
- Gemakkelijk te gebruiken
- Veilig voor samenwerking tussen mens en robot
- Snel te implementeren
De oplossing: Robotiq Lean Palletiseren
Begin 2025 selecteerde Korea Filter Engineering de Robotiq PE20-palletiseermachine, geïntegreerd met de UR20-collaboratieve robot.
Waarom dit palletiseersysteem?
- Verwerkt dozen tot 20 kg
- Ondersteunt maximaal 20 SKU’s
- Maximale pallethoogte: 2.130 mm (84 inch)
- Compacte voetafdruk voor faciliteiten met beperkte ruimte
- Werk samen met medewerkers zonder uitgebreide veiligheidshekken
- Intuïtieve interface die minimale training vereist
Snelle implementatietijdlijn
- Begin 2025: evaluatie
- Maart 2025: notering
- Mei 2025: installatie en lancering
Er waren minimale wijzigingen in de lay-out nodig. Het systeem integreerde perfect met de bestaande transportband.
Operators konden het systeem binnen enkele minuten leren kennen en bedienen, waardoor de afhankelijkheid van gespecialiseerde robotica-vaardigheden werd verminderd.
Resultaten: meetbare winst in productiviteit en veiligheid
1. Verhoogde productie met 30%.
- De productie steeg van 200 naar 250 dozen per dag
- Hogere productiviteit zonder het personeelsbestand uit te breiden
- Grotere leverbetrouwbaarheid
2. Verbetering van de gezondheid en veiligheid van werknemers
- Het verzuim door blessures is bijna gehalveerd
- Vermoeidheid van werknemers met meer dan 50% verminderd
- Geen arbeidsongevallen sinds de installatie
Young-Hun Yoo, adjunct-directeur productie, deelde:
“Na het gebruik van de robot is ons lichaam gezonder en voelen we ons minder moe, minder dan de helft minder dan voorheen. We hebben na het werk meer energie voor ons gezin.”
3. Optimalisatie van het personeelsbestand
- Een fulltime medewerker die wordt toegewezen aan taken met een hogere waarde
- Minder fysieke inspanning, meer operationele focus
- Sterkste teammoreel
4. Solide financiële redenen
- Verwacht rendement op de investering binnen 2 jaar
- Reductie van indirecte kosten gerelateerd aan ongevallen en verzuim
- Verhoogde capaciteit zonder uitbreiding van de faciliteitsruimte
Waarom collaboratief robotpalletiseren werkt in de zware productie
Dit project demonstreert de belangrijkste voordelen van cobot-palletiseersystemen:
Beschermt werknemers tegen herhaaldelijk zwaar tillen
Het verwijderen van 4 ton dagelijks handmatig tillen vermindert de ergonomische risico’s dramatisch.
Verhoog de productie zonder uw personeelsbestand uit te breiden
Automatisering vult het werk aan in plaats van dat het het vervangt.
Schalen met productvariabiliteit
De PE20 beheert maximaal 20 SKU’s en ondersteunt meerdere productlijnen.
Geschikt voor constructies met beperkte ruimte
Het compacte ontwerp maakt hem geschikt voor kleine tot middelgrote fabrikanten.
Maakt een snelle ROI mogelijk
Meetbare verbeteringen in productiviteit en veiligheid versnellen de terugverdientijd.
Woo-Seok Kim, bedrijfsdirecteur, legde de beslissing uit:
“We hebben veel robotsystemen gecontroleerd, maar de PE20 was de meest stabiele. Het beschermen van onze werknemers is het allerbelangrijkste, en de PE20 stelt ons in staat dat te doen. Daarom is het de investering waard.”
Belangrijke inzichten voor fabrikanten die automatisering overwegen
Als uw operatie het volgende omvat:
- Handmatig palletiseren van zware dozen
- Herhaaldelijk tillen dat vermoeidheid of letsel veroorzaakt
- Tekorten aan arbeidskrachten of uitdagingen die verband houden met een vergrijzende beroepsbevolking
- Beperkte ruimte
- Productiviteitsplateaus als gevolg van fysieke beperkingen
Collaboratieve palletiseerautomatisering kan een snelle, meetbare impact hebben.
De transformatie van Korea Filter Engineering laat zien dat fabrikanten niet hoeven te kiezen tussen:
- Productiviteit en veiligheid
- Groei en welzijn van het personeelsbestand
- Automatisering en operationele stabiliteit
Met de juiste palletiseeroplossing kunt u alle drie bereiken.
Is Lean Palletizing de juiste oplossing voor uw productielijn?
Gebruik de Palletizing Fit Tool van Robotiq om snel te beoordelen of cobot-palletiseren zinvol is voor uw bedrijf en wat een realistische implementatie voor uw faciliteit zou kunnen zijn. U ontvangt ook op maat gemaakte schattingen van de ROI en terugverdientijden, evenals een 3D-simulatie van hoe Lean Palletizing er in uw fabriek uit zou kunnen zien.
